技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐（fǔ）塗（tú）料--EXPERT出（chū）品，遍護全球；是一款以（yǐ）晶間空間體防介高分子複合樹（shù）脂為基料，采用黑（hēi）體（tǐ）晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和（hé）換熱（rè），提高熱能利用率（lǜ）；同時解決各種煙氣、酸（suān）堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕（shí），磨蝕和衝蝕，提高換熱器使（shǐ）用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防（fáng）滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱（rè）層無法做到（dào）水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末（mò）端，如此產生大量冷凝（níng），造成換熱管受（shòu）到（dào）持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫（wēn）酸堿的化學腐蝕；凝露（lù）腐蝕是一種電解質的電化學腐（fǔ）蝕，伴有電流產生，腐（fǔ）蝕尤其嚴（yán）重，塗裝（zhuāng）HE260即可高效（xiào）解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換（huàn）熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被（bèi）廣泛應用在：各類熱交換器，換（huàn）熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種（zhǒng）液體介（jiè）質，油品（pǐn），餘（yú）熱尾氣，各種（zhǒng）煙（yān）氣，化工廢氣（qì），高（gāo）溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換（huàn）熱設施是重要的工業生（shēng）產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐（fǔ）蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧（yǎng）化腐蝕、物（wù）理腐蝕、化學（xué）反應腐蝕、濕熱腐蝕（shí）、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物（wù）、蒸汽（qì）、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴（yán）苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材（cái）料並（bìng）不能一體解決，采用更高技術和標（biāo）準（zhǔn）的產品（HE260）才是有效（xiào）的換熱器防護（hù）手段。
防護機理
1. 複合（hé）預浸（jìn）纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加（jiā）入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱（zòng）橫交織的結（jié）果是（shì）具有優良（liáng）的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕（shí）性，提高漆膜抗（kàng）磨壽命。增強纖維（wéi）在（zài）功能調節劑和層（céng）片態材料疊加（jiā）的（de）作用下，會形成超致密納米複合屏（píng）蔽（bì）體，1級附著力，100%屏蔽腐（fǔ）蝕介質，兼具出色（sè）的耐磨性。
2. 黑體技術（shù）增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱（rè）能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導（dǎo）熱係數＞205W/m.k，提升熱（rè）換設備換熱效率，增強（qiáng）熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技（jì）術（shù），超低表麵（miàn）能，減阻（zǔ）防垢，換熱（rè）率增強
HE260采用表麵不（bú）潤濕技術，塗層（céng）表麵能低，表麵張力大，光滑（huá）且摩擦係數極低，自潔防汙性能（néng）出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施（shī）壽命嚴（yán）重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經（jīng）濟效益高。
技（jì）術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨（mò）綠色，灰色，軍（jun1）綠色，黑色，黑灰色
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外（wài）觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強（qiáng）度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學（xué）品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完（wán）整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工（gōng）況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝（zhuāng）方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表（biǎo）麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀（zhuàng）態（tài）下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度（dù）一般不低於5℃，待塗基體溫度不（bú）低於2℃，空（kōng）氣相對濕（shī）度不超過（guò）85％。狹（xiá）小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣（qì）輔助噴塗均可。
刷塗：適用（yòng）。
輥塗：適用。
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