技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨（mó）防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶（jīng）間空間體防（fáng）介高分子複合樹脂為基料，采用黑（hēi）體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱（rè）能利用率；同時解決（jué）各（gè）種煙氣、酸堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫（wēn），耐濕（shī）熱，防滲防水，阻垢防粘（zhān）。實際（jì）應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做（zuò）到（dào）水溫一致，而高溫煙氣處於（yú）鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造（zào）成換熱管受到持續的酸、堿凝（níng）露腐（fǔ）蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露（lù）腐蝕是（shì）一（yī）種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕（shí）尤其嚴重，塗（tú）裝HE260即可高效（xiào）解決換熱和嚴（yán）苛腐蝕難題（tí），是一（yī）款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器（qì），換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種（zhǒng）煙（yān）氣，化工廢氣，高溫爐（lú）氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其（qí）在（zài）能量轉換和（hé）減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐（fǔ）蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間（jiān）腐蝕及（jí）磨蝕等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿離子、凝露、鹽類（lèi）、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換（huàn）熱工況（kuàng）腐蝕嚴（yán）苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體（tǐ）解決，采用更（gèng）高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨（mó），耐衝刷，不（bú）懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝（yì）製（zhì）備的納米交織纖維，纖維線（xiàn）狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有（yǒu）優良的抗（kàng）衝擊和耐磨強度，增加（jiā）耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命（mìng）。增（zēng）強纖維在功能調（diào）節劑和（hé）層片態材料疊（dié）加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽（bì）腐（fǔ）蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技（jì）術增強，高熱（rè）導率（lǜ），提升換熱效率，增強熱能利（lì）用（yòng）率
HE260采用黑體（tǐ）技（jì）術（shù）和高導熱率（lǜ）的納米晶碳材料，及不同粒徑（jìng）的稀土氧（yǎng）化物微（wēi）粉等（děng）填料，相互協（xié）作形成空間屏蔽塗層體（tǐ），導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱（rè）效率，增強熱（rè）能利用率。
3. 高防酸（suān）堿腐蝕，防電化學腐（fǔ）蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸（suān）等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成（chéng）膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境（jìng）。
4. 表麵不潤濕技（jì）術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率（lǜ）增強
HE260采用表麵不（bú）潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學（xué）腐（fǔ）蝕和離子滲透能力強，可滲入內（nèi）部劇烈（liè）反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽（shòu）命嚴重（chóng）降低。而對比傳統塗料“一般塗（tú）料 多次（cì）塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高（gāo）。
技術指標
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項目（mù）
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色（sè），軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽（bǎo）和，無針孔
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防水性
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防水（shuǐ），防滲透
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抗衝擊強度（dù）
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度（dù）
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≥7H（莫氏（shì））；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完（wán）整無變化
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20%NaOH 30d；完整無（wú）變化
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10% HCl 30d；完（wán）整無變（biàn）化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧（wù）試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗（yàn）
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊工（gōng）況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減（jiǎn）少停工時間，適合各種塗裝（zhuāng）方式。一般工人即可完成塗裝，對塗（tú）裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表（biǎo）麵粗糙度（dù）：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於（yú）2℃，空氣相對（duì）濕度不超過85％。狹小（xiǎo）的空間，建（jiàn）議通風幹燥狀態（tài）下施工。
施（shī）工方式
噴塗：高壓（yā）無氣噴塗（tú）、空氣輔助噴塗均可。
刷塗（tú）：適用。
輥塗：適用。
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