技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐（nài）磨（mó）防腐塗料--EXPERT出品，遍護（hù）全球（qiú）；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂（zhī）為基料，采（cǎi）用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換（huàn）熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙（yān）氣、酸堿腐蝕（shí），冷凝（níng）腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器（qì）使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘（zhān）。實際應用防護如：HE260應（yīng）用在鍋爐省（shěng）煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫（wēn）煙氣處於鍋爐末端（duān），如此產生大量冷凝，造（zào）成換熱管受到（dào）持續的酸、堿凝露腐蝕（shí），和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕（shí）尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕（shí）難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類（lèi）熱交換器，換熱（rè）器，換熱管（guǎn），翅片管，加熱（rè）盤管，餘熱鍋爐，省煤器（qì），鍋爐管，水冷壁等換（huàn）熱設施；及（jí）各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕（shí）機理
換熱設施是重（chóng）要的工業（yè）生產裝備，其在能量（liàng）轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧（yǎng）化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕（shí）、濕熱腐蝕（shí）、點蝕、晶（jīng）間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶（jīng）鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板（bǎn）和焊縫造成（chéng）嚴重腐（fǔ）蝕；換熱工況（kuàng）腐蝕嚴苛，還（hái）需考慮換熱效率，應用傳統材（cái）料並（bìng）不能一體解決，采用更高技術（shù）和標準的（de）產品（HE260）才是有效的換熱（rè）器防護手段。
防護機理
1. 複合預（yù）浸纖維（wéi）增強（qiáng），高耐磨（mó），耐衝（chōng）刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的（de）納米交（jiāo）織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交（jiāo）織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具（jù）有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜（mó）抗磨壽命。增強纖（xiān）維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升（shēng）換熱效率，增（zēng）強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化（huà）物微粉等（děng）填料，相互協作（zuò）形成空間屏蔽塗層體，導（dǎo）熱出色，導熱（rè）係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效（xiào）率，增強熱能（néng）利用率（lǜ）。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸（suān）、硝酸等，以及碳、氮氧化（huà）物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱（rè）變性優、抗衝擊性強，抗熱振（zhèn）性能出色，不懼交（jiāo）替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤（rùn）濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用（yòng）表麵不潤濕技術，塗層表（biǎo）麵能低，表（biǎo）麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質（zhì）腐蝕（shí）性強，電（diàn）化學腐（fǔ）蝕和離（lí）子滲透能（néng）力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重（chóng）降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成（chéng）本，HE260比傳（chuán）統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益（yì）高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色（sè），軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性（xìng）
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化（huà）學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整（zhěng）無（wú）變化（huà）
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各（gè）6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶（dài）法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間（jiān）
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工（gōng）介紹
自然固化，表幹（gàn）及實幹時間短，有效減少停（tíng）工（gōng）時間，適合（hé）各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗（tú）裝設備無特殊要求（qiú）。
預（yù）處理
塗裝作業前，應（yīng）去（qù）除（chú）基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹（gàn）燥狀態下施工。
表麵粗（cū）糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度（dù）和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫（wēn）度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間（jiān），建議通（tōng）風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴（pēn）塗、空（kōng）氣輔助噴塗均可。
刷（shuā）塗：適用。
輥塗：適用。
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