技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出（chū）品，遍護全球（qiú）；是一款以晶間空（kōng）間（jiān）體防介高分（fèn）子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技（jì）術，提升換熱器（qì）換（huàn）熱率（lǜ），增強導熱和換熱，提（tí）高熱能利用率（lǜ）；同時（shí）解決各種煙氣、酸堿（jiǎn）腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕（shī）熱，防滲防水（shuǐ），阻垢防粘（zhān）。實際應用（yòng）防護如：HE260應用在（zài）鍋爐（lú）省煤器換熱管，由於各換（huàn）熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐（lú）末端，如此產生大（dà）量（liàng）冷凝，造成換熱（rè）管受到持續的酸、堿凝露（lù）腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕（shí）；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專（zhuān）防新材（cái）。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱（rè）交換器，換（huàn）熱器，換熱管，翅片管，加熱盤（pán）管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷（lěng）壁等換熱設施；及各種（zhǒng）液體介質，油品，餘熱尾氣，各（gè）種煙氣，化（huà）工廢氣，高溫爐氣等（děng）工況。
腐蝕（shí）機理（lǐ）
換熱設施（shī）是重要的工（gōng）業生產裝備，其在能量（liàng）轉換和（hé）減損耗起到很大作用。換（huàn）熱工況常（cháng）見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學（xué）反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨（mó）蝕等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對（duì）管板和焊縫造成嚴重（chóng）腐蝕；換熱（rè）工況腐蝕嚴（yán）苛，還需考慮換（huàn）熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和（hé）標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防（fáng）護手段。
防護機（jī）理
1. 複（fù）合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼（jù）高速煙氣，強附著力
HE260漆（qī）料中加入特殊工藝（yì）製備的納米交織纖維（wéi），纖維線狀蓬鬆互（hù）穿交織，微觀（guān）下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具（jù）有優良的抗衝擊和（hé）耐磨強度，增加耐磨（mó）性，抗衝蝕性，提高（gāo）漆膜抗磨壽命。增強纖（xiān）維在功能調節劑和層片（piàn）態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽（bì）體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼（jiān）具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強（qiáng）熱（rè）能（néng）利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協作形（xíng）成空（kōng）間屏（píng）蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提（tí）升熱換設備換熱效率（lǜ），增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電（diàn）化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝（xiāo）酸等，以（yǐ）及碳、氮氧化物等腐（fǔ）蝕介質；成膜改性技術的（de）應用，塗層（céng）抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不（bú）懼交替變化的溫度環境（jìng）。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵（miàn）不潤濕技術（shù），塗層表麵能（néng）低，表麵張力大，光滑（huá）且摩擦（cā）係（xì）數極低，自潔防汙性能出（chū）色，減少結焦（jiāo）和（hé）阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高（gāo），成本投入減少（shǎo）＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性（xìng）強，電化學腐蝕和離子（zǐ）滲（shèn）透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重（chóng）降低。而（ér）對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長（zhǎng），經濟效益高。
技術指（zhǐ）標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外（wài）觀
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致密，飽和（hé），無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊（jī）強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品（pǐn）
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無（wú）變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽（qì）熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽（yán）霧試（shì）驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變（biàn）化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個（gè）循環) 通過
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附（fù）著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實（shí）幹不低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特（tè）殊工（gōng）況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固（gù）化（huà），表（biǎo）幹及（jí）實幹時間短，有（yǒu）效減少（shǎo）停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要（yào）求。
預處理
塗（tú）裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化（huà）皮等。表麵幹燥狀（zhuàng）態下施工。
表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度（dù）和（hé）環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣（qì）相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥（zào）狀（zhuàng）態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空（kōng）氣輔（fǔ）助噴塗均（jun1）可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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