技術背景
HE260換熱器抗酸堿（jiǎn）耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶（jīng）間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增（zēng）強技術，提升換（huàn）熱（rè）器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能（néng）利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐（fǔ）蝕，冷凝（níng）腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐（nài）高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐（lú）省煤器換熱（rè）管，由於各換熱（rè）層無法做到水溫一致（zhì），而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的（de）酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學（xué）腐蝕；凝露（lù）腐蝕（shí）是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重（chóng），塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是（shì）一款理想（xiǎng）的換熱設施專防新材（cái）。
應用推薦（jiàn）
HE260被廣泛應用（yòng）在：各類熱交換器，換（huàn）熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋（guō）爐管，水冷壁等換熱設施（shī）；及各種液體（tǐ）介質，油品，餘（yú）熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣（qì）等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的（de）工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工（gōng）況常（cháng）見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高（gāo）溫（wēn）氧化腐（fǔ）蝕、物理（lǐ）腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕（shí）等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸（suān）堿（jiǎn）、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重（chóng）腐蝕；換熱工況腐蝕嚴（yán）苛，還需（xū）考慮換（huàn）熱效率，應用傳統（tǒng）材料並不（bú）能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效（xiào）的（de）換（huàn）熱器防護手（shǒu）段（duàn）。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼（jù）高速煙（yān）氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝（yì）製（zhì）備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形（xíng）成（chéng）致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增（zēng）加耐磨性，抗衝蝕性，提（tí）高漆（qī）膜抗（kàng）磨壽命。增（zēng）強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複（fù）合屏蔽（bì）體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術（shù）增強，高熱導（dǎo）率，提升換熱效率，增強（qiáng）熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱（rè）率的納（nà）米晶碳材（cái）料（liào），及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填（tián）料，相互協作（zuò）形成空間屏蔽（bì）塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱（rè）換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸（suān）、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性（xìng）技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性（xìng）強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技（jì）術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤（rùn）濕技術，塗層表麵（miàn）能（néng）低（dī），表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出（chū）色，減少結焦和阻垢，動（dòng）力學更加出（chū）色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投（tóu）入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強（qiáng），電化學腐蝕和離子（zǐ）滲透能力強（qiáng），可滲入內部劇烈反應，尤其（qí）高溫環境下，若沒有有效的防護（hù）措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗（tú）料 多次塗（tú）裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指（zhǐ）標（biāo）
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細（xì）分7種（zhǒng）專業產品
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顏色
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綠色（sè），墨（mò）綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰（huī）色
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外（wài）觀
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致密，飽和（hé），無針孔
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防（fáng）水性
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防水（shuǐ），防滲透（tòu）
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抗衝擊強（qiáng）度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完（wán）整無變化
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20%NaOH 30d；完（wán）整無變（biàn）化（huà）
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10% HCl 30d；完整無變化（huà）
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜（mó）完整無變化
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凍融試（shì）驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各（gè）6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十（shí）字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表（biǎo）幹：2-3h；實幹不低（dī）於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工（gōng）況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各（gè）種塗裝方（fāng）式。一般工人即（jí）可（kě）完成塗裝（zhuāng），對塗裝設備無（wú）特殊要求。
預處理
塗裝（zhuāng）作業前，應去除（chú）基體（tǐ）表麵的油汙、殘鏽、氧（yǎng）化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度（dù）：30～50μm。
施工條件
鋼（gāng）材表麵溫度和（hé）環境溫（wēn）度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空（kōng）氣相對（duì）濕度不超（chāo）過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工（gōng）方式
噴塗：高壓無氣噴（pēn）塗（tú）、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用（yòng）。
輥塗：適用。
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