技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐（nài）磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合（hé）樹脂為基料，采用黑體晶間增強（qiáng）技術，提升換熱器換（huàn）熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝（níng）腐蝕，點蝕，磨蝕和（hé）衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱（rè），防（fáng）滲防水（shuǐ），阻垢防粘。實際應用（yòng）防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱（rè）層無法做到水溫一致，而高溫（wēn）煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化（huà）學腐蝕；凝露（lù）腐（fǔ）蝕是一（yī）種（zhǒng）電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤（yóu）其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一（yī）款理想的換熱設（shè）施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛（fàn）應用在：各類（lèi）熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋（guō）爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化（huà）工廢氣，高溫爐氣（qì）等工況。
腐（fǔ）蝕機理
換熱設施是重要的工業（yè）生產裝備（bèi），其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱（rè）工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕（shí）、物理腐蝕、化學反應腐蝕（shí）、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介（jiè）質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽（yán）、酸堿、氫（qīng）氧根（gēn）化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對（duì）管板和焊縫造成嚴重腐（fǔ）蝕；換熱工況（kuàng）腐蝕嚴苛，還（hái）需考慮換熱效率，應用傳（chuán）統材料並不能一體解決（jué），采用更高技術（shù）和標準的（de）產品（HE260）才是有效的換（huàn）熱器防護（hù）手（shǒu）段。
防（fáng）護（hù）機理
1. 複合預浸（jìn）纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加（jiā）入特殊工藝製（zhì）備（bèi）的納米交（jiāo）織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿（chuān）交織，微（wēi）觀（guān）下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具（jù）有優良（liáng）的（de）抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性（xìng），抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術（shù）增（zēng）強，高（gāo）熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高（gāo）導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧（yǎng）化物微粉等填料，相（xiàng）互協作形成空間屏蔽塗層體，導（dǎo）熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提（tí）升熱換設備（bèi）換熱效率（lǜ），增強熱能利用率。
3. 高防酸（suān）堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧（yǎng）化物等（děng）腐蝕介質；成膜改性技（jì）術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不（bú）懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵（miàn）不潤濕技術，超低表麵能（néng），減阻防垢，換熱率增（zēng）強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低（dī），自潔防汙（wū）性能出色，減少結焦和阻（zǔ）垢，動力學更加出色，換熱率增強（qiáng）。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換（huàn）熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和（hé）離子滲透能力強，可滲入內部劇（jù）烈反應，尤其高溫（wēn）環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴（yán）重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次（cì）塗裝及維護（hù）”成本，HE260比傳（chuán）統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效（xiào）益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產（chǎn）品（pǐn）
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑（hēi）色，黑灰（huī）色
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外觀
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致密（mì），飽和，無針孔（kǒng）
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防水性
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防水，防滲透
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抗（kàng）衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏（shì））；GB/T6739-86
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耐化學品（pǐn）
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變（biàn）化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變（biàn）化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間（jiān）
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表（biǎo）幹：2-3h；實幹不低於（yú）48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時（shí）間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預（yù）處（chù）理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施（shī）工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條（tiáo）件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不（bú）低於5℃，待塗（tú）基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空（kōng）間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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